(Aiguilles, Needles, Nadeln). — Это необходимое для изготовления одежды орудие было известно уже в доисторические времена: между остатками свайных построек не раз находили И. из рыбьих и других костей, с ушками, просверленными осколком кремня. Еще многочисленнее сохрани вшиеся древние бронзовые И. и булавки, заменившие слишком ломкие костяные. По мере развития искусства обработки металла, развивалась и выработка И., но только с XIV ст., когда Ришар Аршаль придумал изготовлять проволоку не проковкою, а помощью волочильной доски, булавки и И. стали предметом значительного производства. С конца XIV ст. стальные И. уже изготовлялись в Нюрнберге, раньше этого славились И. испанские, а в Англию эта промышленность была перенесена немцами только в XVII ст., хотя булавки там изготовлялись уже раньше и в 1483 г. ввоз иностранных булавок был даже запрещен. В Россию ганзейцы привозили И. "любские", но потом их стали делать и сами: так в 1677 г., по описи, в одной Мещанской слободе, в Москве, было 5 игольных мастеров. Приемы ручного производства булавок (Epingles, Pins, Stecknadeln) и И. были очень усовершенствованы к концу XVIII ст. Быстрота и дешевизна достигалась здесь не только с помощью разных приспособлений, но и методическим разделением труда, так что со времени Адама Смита булавочное производство стало для политико-экономов классическим примером целесообразного разделения труда. В наше время настоящая "булавка", т. е. маленькое подобие булавы, с шарообразной головкой из двух оборотов тонкой проволоки, укрепленных на месте ударом между полушарообразными штампами, уже вышла из употребления: булавки снабжаются головкой, осаженной из того же кусочка проволоки на машине, подобной гвоздильной (см. Гвозди и Проволочные изделия). Машина эта захватывает конец проволоки губами особых клещей, протягивает и этим выпрямляет сколько нужно для одной булавки, затем отрезает лишнюю выступающую часть и образует головку ударом особого молотка. Отрезанные таким образом тупые булавки падают в особый наклонный желобок с прорезом, в который проходит свободно проволока, но не ее головка, т. е. образуется в желобке подвижная бахрома из висячих тупых булавок. Их нижние концы проводятся по поверхности быстро вертящегося стального валка с насечкой, как на напильнике, и скоро заостряются. После этого латунные булавки очищают кипячением в пиве и затем кипятят в растворе кремортартара, в прикосновении с зерненным оловом, отчего они покрываются слоем олова; булавки стальные окрашивают асфальтовым лаком и сушат в печи. Производство И. не обходится без пособия ручной работы. Сначала проволока разрезается, помощью особой мерки, на куски, равные по длине двум И., которые соединяются в цилиндрический пучок помощью пары железных колец. Такие пучки отжигают и еще горячими начинают катать между двумя железными пластинами, снабженными желобками для колец. Под влиянием давления и катания, мягкая проволока не только совершенно выпрямляется, но еще и вся окалина с нее спадает. Тогда натачивают концы на вращающемся стальном, насеченном валке: при ручной работе держат зараз несколько дюжин проволок в руке и слегка их катают, работа идет так скоро, что человек может заострить до 100000 И. в день, но тонкая стальная пыль чрезвычайно вредно действует на легкие рабочего и не может быть вполне устранена вентиляцией. Поэтому в Германии употребляют для этого машины, работающие еще в три раза скорее: проволоки укрепляются на окружности колеса помощью резинового кольца и концы их подставляются к окружности точила соответственной формы. Заточив концы, стачивают слегка окалину на средине каждой проволоки, и штампуют в этом месте желобки и углубления для обоих ушков вместе. Потом пробивают винтовым прессом оба ушка зараз и в то же время почти вполне перерезывают место, соединяющее обе будущие И. Ушки бывают обыкновенно продолговатые; круглые ушки иногда просверливаются, для большей прочности. От штампования остаются острые края и заусеницы, тщательно удаляемые, чтобы иголка не перерезывала нитку. Для этого двойные И. нанизывают на приволоку, зажимают обе стороны такого подобия гребенки в особые прессы и напилком сглаживают выдающиеся неровности. Потом переламывают весь ряд пополам, сглаживают излом и тогда только развинчивают пресс. Отделенные И. закаливают в масле, отжигают и полируют. Для этого несколько тысяч разного диаметра И. зашивают в холст, с наждаком и мылом; такие цилиндрические свертки долгое время катают в машине, подобной катку для белья, отчего И. полируются взаимным трением. Такую операцию повторяют еще раз, заменяя наждак крокусом или оловянной окисью. Кучу И. не трудно заставить расположиться параллельно одна другой встряхиванием в корыте, но у одних острия будут обращены в одну сторону, а у других в противоположную. Чтобы отделить одни от других, работник завязывает палец толстым сукном и накалывают его о кучу И.: острия впиваются в сукно и каждый раз несколько И. одинаково направленных отделяются от кучи. Тогда отсинивают ушки, чтобы сделать их менее ломкими; равномерно пропуская их, помощью особой машины, чрез пламя газовой горелки. После всех этих операций И. еще не готова: ушко ее слишком остро на краях и будет перерезывать нитку. Поэтому их опять нанизывают на проволоки, смазанные наждаком, натягивают их горизонтально на рамы и довольно продолжительное время сотрясают эти рамы. Иглы подпрыгивают и раскачиваются во все стороны, а ушки их при этом достаточно сглаживаются. После всего И. сортируют, а иногда еще золотят ушки, погружением в раствор хлористого золота в эфире. И. для швейных машин требуют очень тщательной отделки, поэтому их выделывают по одиночке и в заключение отполировывают ушко ниткой, смазанной наждаком.