— М. для круп в настоящее время чаще устраиваются с крупяными поставами (см.), имеющими горизонтальные оси вращения камней. На фиг. 1 и 2 изображена в продольном разрезе и в плане М. с поставами системы Мартена.

МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ КРУП

Для приведения в движение М. служит паровая машина в 36 лошадиных сил, от которой через зубчатую передачу сообщается вращение главному приводному валу A (фиг. 2), помещенному в коридоре, пристроенном к зданию. Зерна, подлежащие обработке, засыпают в ящик (1) и элеватором (2) поднимают в веялку (3), отсюда они переходят в куколь-отборники (см.) (4) и вращающимся решетом (5) рассортировываются по величине. Добротные зерна по выходе из решета (5) направляются в закром a, из которого поступают в лущильный постав (6) конструкции Мартена, где от них отделяются внешние оболочки; выходящий отсюда продукт принимается элеватором (7), из которого поступает в центробежное сито (8) (см. Сита), отделяющаяся при этом темная мука поступает в мешки bb, а зерна по выходе из сита падают в коробку винта (9) и спускаются в закром над поставом (10) той же конструкции. В поставе (10), крупяном, зерна округляются и, для отделения получающейся при этом муки, поднимаются элеватором (11) в центробежное сито (12); мука собирается в мешках с ₁ с ₂, а округленные зерна или крупа выпадают из сита в коробку винта (9) и спускается отсюда в закром a над поставом (13) той же конструкции. В поставе (13), полировочном, зерна округляются окончательно; выходящий отсюда продукт принимается в элеватор (14), а из него поступает в центробежное сито (15), отделяемая которым мука собирается в мешках dd, а крупа, посредством винта, уложенного в коробке (9), поступает на плоское сито (16), где рассортировывается по крупности на несколько сортов или номеров. Справа подобным же образом располагается второй ассортимент машин (на фиг. он не показан), служащий для тех же работ. Готовая крупа выпадает из горловин e в днищах ящиков сортировальных машин (16). Общее устройство, относящееся к обоим ассортиментам машин, представляет вентиляция, состоящая в том, что кожухи поставов соединяются с трубами (32), сообщенными с каморами (33), из которых вытягивается воздух вентилятором (эксгаустером) (34); при этом в каморы заносится и в них оседает более тяжелая пыль, а более легкая выносится из эксгаустера по трубе v на чердак и оседает на полу его и, следовательно, не попадает в крупу. Поставы, входящие в каждый ассортимент, устроены одинаково, но вообще для лущильных поставов берутся камни более грубые, а для крупяных и полировочных — более мелкозернистой структуры. Для полировки крупы пользуются также деревянными гладкими дисками, вращающимися в подобных же кожухах; с той же целью употребляют иногда конус, обтянутый кожей и вращающийся внутри гладкого деревянного конуса. Для отделения муки употребляют вместо центробежных сит обыкновенные призматические вращающиеся сита, но рассортировка круп всегда ведется на плоских решетах, получающих сотрясательное движение. На фиг. 3 представлена группа плоских решет a, b, c, d, поддерживаемых брусками f, шарнирно соединенными с рычагами g, на качающихся валиках kk..., один из которых получает движение от кулачного колеса или от цевочной шестерни m, при посредстве рычага l, и через рычаги h,h...и тягу i сообщает сотрясательное движение всей системе решет; сортируемая смесь круп переходит с решета a на последующие, а рассортированная крупа собирается в ящиках a', b', c', d' и e', расположенных под решетами. Подобные устройства сложны и сильно пылят, поэтому в настоящее время чаще пользуются длинными плоскими решетами, располагаемыми в закрытых ящиках, в днищах которых делаются отверстия, для выпуска отсортированной крупы; решета при этом подвешиваются на тягах и получают сотрясательное движение от вращающегося вала, при посредстве эксцентрика и шатуна. Таково устройство решета, обозначенного числом 16, на фиг. 1 и 2. Обыкновенно рабочая поверхность решета составляется из рамок, удобно заменяемых, на которых натянуты листы из цинка, железа или стали с пробитыми в них круглыми отверстиями разного диаметра; само собой, рамки с различными отверстиями располагают так, что продукт переходит последовательно на поверхности с увеличивающимися отверстиями. Для уменьшения длины решет, не уменьшая длины пути, проходимого продуктом, располагают решета в несколько ярусов; в большинстве случаев достаточно двух решет, причем продукт, не прошедший через первое решето, поступает на второе, имеющее обратный наклон; такие двойные решета длиной от 1,23 до 1,33 м разделяют в час от 350 до 500 кг круп на 7—12 номеров или сортов. При изготовлении мелкой ячменной крупы, так называемой перловой, служат те же машины, но процесс округления зерен для получения мелкой крупы происходит медленно, причем получается большое количество муки, обыкновенно невысоких качеств, так что производство круп этих сортов обходится дорого. Для удешевления производства мелких круп зерна после обдирки или лущения разделяют на части, которые уже и округляют в крупяном поставе; при этом для разделения зерен должны применяться машины, дающие возможно меньшее количество муки и мелких частиц. На фиг. 4 представлена машина для этой цели с коническим жерновом a, вращающимся в полом неподвижном конусе; рабочие поверхности представляют соответственно укрепленные стальные оболочки с бороздками, режущие грани которых направлены наклонно к производящим конусов и, пересекаясь, образуют угол около 20—25°. Зерна из ковша спадают по трубе i на диск c, закрепленный на жернове a, при вращении которого разбрасываются по всем направлениям и, пройдя между рабочими поверхностями конусов, выбрасываются в размельченном виде по трубе f. Поднятием и опусканием трубки i регулируется количество зерен, поступающих в упомянутые поверхности; для получения же из зерен частиц желаемой крупности, можно жернов a перемещать по веретену посредством винта, соединенного с диском c и приводимого во вращение стержнем h; при этом винт, вывертываясь из веретена, поднимает с собой диск c, а этот последний увлекает за собой жернов a, перемещающийся по шпонке на веретене; подъем же жернова одновременно с веретеном устраняется кольцом d, под втулкой в дне полого конуса. Для размельчения зерен служат и иначе устроенные машины; так, на фиг. 5 и 6 для этой цели служат два плоских диска с бороздками, перекрещивающимися при вращении дисков, подобно лезвиям ножниц; диски приводятся во вращательное движение в противоположные стороны от соответственных валиков, на которых они закреплены; на шкивы a и b перекидываются ремни со шкивов на приводном валу: один — прямо, другой — накрест; зерна, спускаясь по трубе c, имеющей внизу, сбоку, круглое отверстие, переходят в отверстия между спицами левого диска, которыми он соединен со своей ступицей, и, пройдя между дисками, выбрасываются в окружающий их кожух в размельченном виде. Для регулирования количества зерен, вступающих в диски, служит клапан в трубе c; крупность же помола регулируется изменением расстояния между дисками, для чего служит маховичок d, приводящий во вращение винт, которым передвигается бабка с принадлежащими к ней частями. При диаметре дисков от 250 до 400 миллиметров, при числе оборотов их от 350 до 220 в минуту, производительность в час составляет от 200 до 375 килограммов зерен. Так как при размельчении зерен нужны крупные частицы, для выделки из них крупы, то нет никакой надобности всю смесь из рассмотренной машины направлять в крупяной постав, а обыкновенно ее освобождают от муки и мелких частиц, для чего засыпают в соответствующий ковш, из которого поднимают в сортировочное сито, после чего крупные частицы уже идут в крупяной постав. М. с двумя ассортиментами указанных выше машин (фиг. 1 и 2) перерабатывает в 24 часа 5 метрических тонн ячменя, из которого получается:

Подобное же устройство может быть применено для приготовления круп из зерен гречихи, гороха, проса, риса и т. п. При приготовлении рисовой крупы приходится вводить иногда машину для отделения остья, остающегося на концах рисовых зерен при отделении их от колосьев; машины для резания зерен не нужны, так как рис округляется обыкновенно целым зерном; лущение и прочие операции должно вести нежнее, ввиду хрупкости зерен. При изготовлении крупы из гороха и семян других бобовых растений их предварительно увлажняют, после чего обсушивают в нагретом воздухе и затем лущат, причем оболочки отделяются весьма легко; для раскалывания гороха могут служить машины подобные служащим для резания зерен, но бороздки должны быть соответственно видоизменены. Во всех случаях надо заботиться, чтобы пыль не распространялась в помещении мельницы, как в видах охранения изготовляемой крупы от загрязнения, так и для сбережения здоровья рабочих. С целью отделить частички оболочек, всегда более или менее попадающие на крупу, полезно производить ее провеивание после рассортировки, что достигается током воздуха, пропускаемым в камору через падающую в ней крупку, причем оболочки заносятся в вентилятор и им выбрасываются.

П. А. Афанасьев. Δ .