— под этим названием известны в технике особые сорта чугунных изделий, получаемые отливкой из отборных сортов Ч. и отличающиеся значительно повышенными крепостью и вязкостью. При испытании изгибом нормальных образцов жесткого Ч. (имеющих квадратное сечение в 30,6 мм в стороне квадрата и 1000 мм длины между точками опоры) ломающий груз достигает 32 до 42 кг на кв. мм поперечного сечения; при испытании же разрывом цилиндрических брусков диаметром в 20 мм и длиной, между зажимами, в 150 мм, разрывающий груз достигает 25-30 кг на кв. мм поперечного сечения образца. Припоминая, что обыкновенный литейный Ч. считается доброкачественным, если он дает на испытании ломающий груз в 25 кг и разрывающий в 15 кг, становятся очевидными несомненные преимущества жесткого Ч. как строительного материала над обыкновенным Ч. Жесткий Ч. не следует смешивать с закаленными Ч. (см. соотв. статью), хотя сырой материал для их изготовления применяется один и тот же. Закаленный Ч. получается отливкой жидкого металла в металлические формы (изложницы) вызывающие искусственно быстрое охлаждение поверхности отливки и отбеливание (закаливание) в этом месте металла. Изделия из жесткого Ч. получаются отливкой Ч. не в металлические изложницы, а в песчаные формы, не допускающие быстрого охлаждения металла. В таких формах Ч. застывает равномерно и медленно, а потому закала не образует. Наружная оболочка таких отливок не приобретает исключительной твердости и может без затруднения обрабатываться режущими инструментами. Истирающим усилиям отливки эти сопротивляются не так хорошо, как закаленные, но зато крепость и вязкость их значительно больше, нежели в последних. Этим объясняется и то разграничение, которое существует в машиностроении и других отраслях техники между изделиями из закаленного Ч. и из Ч. просто жесткого. Первые из них применяются во всех тех случаях, когда чугунная часть должна выносить сильное трение (примеры смотри в статье Ч. закаленный), вторые же в тех случаях, когда от отливки требуется устойчивость по отношению к усилиям изгибающим, растягивающим, ударам и сотрясениям, а также в некоторых специальных случаях, которые будут приведены в упомянутой статье. В новейшее время, значительное удешевление стальных фасонных отливок создало жесткому Ч. сильного конкурента в виде фасонной стали и значительно сузило круг его применения. Тем не менее, однако же, и в настоящее время немало таких случаев, когда приходится отдать предпочтение жесткому Ч. перед литой сталью. Известно, что склонность давать усадку, при переходе из расплавленного состояния в твердое, в стали значительно сильнее, чем в Ч. (коэффициент усадки мягкой стали — ¹/₆₆ до ¹/₅₀, Ч. - ¹/₉₆-¹/₉₀); кроме того, высокая степень нагрева стали, при которой только и возможна ее отливка в формы, требует весьма огнеупорных литейных форм; формы же эти отличаются малой пористостью и служат, поэтому, источником образования газовых раковин. То и другое обстоятельства сильно затрудняют получение правильных и чистых стальных отливок. Значительно высшая стоимость стального литья перед чугунным также представляет немалое препятствие применению первого, особенно в тех случаях, когда приходится отливать части весьма крупные. Наконец, нередки и такие случаи, когда от машинной или иной литой части не требуется особой крепости, зато весьма желательны жесткость, плотность массы и отсутствие пор. В подобных случаях несомненное первенство принадлежит чугуну, а не стали. Весьма пригодным материалом представляется также жесткий Ч. для отливки машинных частей, долженствующих выносить сильные внутренние давления, как, например, цилиндры гидравлических прессов. Большая сопротивляемость этого металла разрушительному действию кислот и пламени делает его незаменимым при изготовлении всякого рода котлов и реторт, например: для плавки свинца, олова, цинка и других металлов, — для отжига проволоки, для варки масла, для прокаливания металлических изделий, для хранения соляных и кислотных растворов и т. п. Поршни паровых цилиндров, колосники паровых котлов, тормозные колодки вагонных колес, сигнальные колокола, небольшие поворотные круги, жернова шиповых мельниц, для перемалывания разнообразнейших продуктов, и множество мелких изделий во всех отраслях машиностроения до сих пор с большой экономической выгодой и без ущерба продолжительности их службы изготовляются из жесткого Ч., несмотря на конкуренцию с ним фасонной стали. Но чтобы отливки из жесткого Ч. действительно оправдывали свое название, необходимо изготовлять их из действительно первосортных чугунов определенного химического состава. Подробности относительно условий, которым должны удовлетворять подобные чугуны, приведены в статье Ч. закаленный.

В. Кнаббе. Δ .